Polibutenos "Polybut" tienen lubricidad, y en el caso de grados con alto peso molecular, características de viscosidad que son muy valiosas en mejorar el índice de viscosidad de aceites lubricante.

Otras características importantes es la alta estabilidad de quiebre y excelente performance en la reducción de fricción.

Mientras que los aceites naturales son una mezcla de hidrocarbonos parafínicos, naftínicos y aromáticos con cantidades variables de sulfuro, los Polibutenos "Polybut" son parafínicos por naturaleza y no contienen sulfuro.

El Polibuteno "Polybut" es completamente compatible con aditivos (frecuentemente derivados del polibuteno) y tiene mejor reacción aditiva que los aceites minerales. Todo aceite lubricante que contiene Polibuteno "Polybut" tiene una tendencia mucho menor a formar depósitos que un lubricante a base de aceite mineral.

Además, el Polibuteno "Polybut" tiende a adherirse a la superficie de metal para formar una película lubricante.

La adhesión y la buena expansión de una película de Polibuteno "Polybut" explican su superioridad lubricante comparada con el aceite mineral.

En aplicaciones de lubricantes a altas temperaturas los Polibutenos "Polybut" son útiles transportadores de lubricantes sólidos tales como el grafito y el disúlfido molibdeno.

A excesiva temperatura de 3000°C (570°F) los Polibutenos "Polybut" se depolimerizan dejando sólo el lubricante sólido. Este tipo de aplicación es útil en la lubricación de maquinarias en hornos.

Grasas elaboradas con Polibutenos "Polybut" y esterado de metal son incoloras y tienen excelente resistencia de uso y quiebre. Son particularmente adecuadas cuando se requiere resistencia estable y que no destiña como por ej.equipos pesados de construcción.

El Polibuteno "Polybut" es utilizado en la industria de elaboración de metal como lubricante en rodaduras frías y calientes y extrusión y operaciones de dibujo en cobre y aluminio y en la rodadura de hojalata y tiras de metal.

Como los Polibutenos "Polybut" se descomponen a altas temperaturas sin dejar residuos, toda etapa subsecuente de recocción evaporizará los lubricantes de Polibuteno "Polybut" sin dejar manchas en el metal. Por lo tanto no es necesario limpiar el lubricante de la superficie antes de su recocción.

Aplicaciones adicionales para Polibutenos "Polybut" como lubricantes incluyen emulsiones de aceite utilizadas como aceites cortante y fluidos hidráulicos en el mercado textil.

Emulsiones estables de Polibuteno "Polybut" pueden formularse para ser utilizadas en la elaboración de metales y otras aplicaciones. Pueden formularse con insecticidas, inhibidores de corrosión u otros aditivos para obtener la performance requerida.

1.1  Aditivos para lubricantes

Los Polibutenos "Polybut" cuentan con excelentes características de lubricación propia así como también varias otras cualidades que los convierten en componentes útiles para la fabricación de aditivos de aceite lubricante.

Primero: Son completamente compatibles y solubles en bases de aceite lubricante.

Segundo: Cada molécula de Polibuteno "Polybut" tiene por lo menos doble enlace capaz de reaccionarse con otros compuestos originando así nuevas y útiles características. (Ver tabla de propiedades químicas).

Tercero: Bajo condiciones de producción de alta energía, tales como “sobrecalentamiento local”, los Polibutenos "Polybut" se despolimerizan antes que ocurra la pirólisis (cocción).

El principal uso de los Polibutenos "Polybut" es en la fabricación de aditivos para lubricantes de motor. Polybut se reacciona con el anhídrido maleico para dar origen al anhídrido polibuteniisucínico.

Este compuesto o su correspondiente ácido se emplean como aditivos inhibidores de corrosión para aceites lubricante, grasas y combustibles.

Aditivos dispersantes y sin cenizas para aceites lubricantes pueden producirse reaccionando el anhídrido polibuteno-isucínico con etilenaminas para dar origen a poliamidas asiladas. Este tipo de aditivo se emplea para reducir la formación de lodo en aceites para motor, las cuales se encuentran forzadas a condiciones de funcionamiento excesivamente frías.

Aditivos detergentes y antideterioro para aceites lubricante pueden producirse reaccionando Polybut con pentasulfuro de fósforo para aumentar la estabilidad termal de los lubricantes. Estos compuestos también pueden ser empleados como sus derivados metales como por ejemplo la sal de bario.

1.2 Contacto con comida

Polibutenos "Polybut" de bajo peso molecular, cerca de los 500, son ampliamente utilizados como lubricantes en hipercompresores para la elaboración de pelotillas de polietileno. En éstos casos, el producto se incorpora puro a la máquina y es discretamente y continuamente reemplazado, teniendo en cuenta que en los procesos de elaboración de polietileno hay una permanente vena de fluido desde el compresor hacia la corriente del proceso.

Como éstos aceites pueden entrar en contacto con la resina, la (FDA), Administración de Drogas y Alimentos de los EE.UU, ha dispuesto que dichos lubricantes deben ser de calidad de “buen grado”. El Polibuteno "Polybut" ha sido utilizado con éxito en ésta aplicación por varios años.

Lubricantes que contienen Polibuteno "Polybut" pueden cumplir con los requerimientos de la FDA por contacto incidental con comida y como lubricantes de superficie utilizado en la elaboración de artículos de metal que pueden entrar en contacto con comida. También pueden ser utilizados como lubricantes sin peligro, en equipos y partes de máquinas en lugares donde hay exposición de la parte lubricada con productos comestibles.

1.3 Aceite para motores de 2 tiempos

Uno de los principales problemas asociados con los motores de motocicletas es la gran cantidad de aceite no quemado que se libera como gas de escape, originando humo y contaminación ambiental.

El uso de lubricantes a base de Polibutenos "Polybut" en motores de 2 tiempos dará resultados superiores y una fuerte reducción en la emisión de gas de escape.

Depósitos de polímeros se han encontrado en pistones de motores desarmados luego de haber usado este aceite. Este depósito es una fracción de alto peso molecular de Polibuteno "Polybut". Se cree que esta película de polímero provee lubricación adicional.

Se han desarrollado formulaciones que usan desde un 10 al 90 % de Polibuteno "Polybut" como base para motores de 2 tiempos.

El pegamento de los Polibutenos "Polybut" con alto peso molecular, tales como Polybut 30, Polybut 150 y Polybut 200, junto con su buen color y resistencia al agua permite su amplia aplicación en la formulación de adhesivos a base de goma y resina.

Se podrá obtener un cercano control del poder del adhesivo, del pegamento inicial y de las propiedades de remoción. Relativamente grandes cantidades de Polybut pueden emplearse sin impartir excesiva blandura o pérdida de fuerza de cohesión.

2.1 Liberadores de Solvente

Polibutenos "Polybut" son compatibles con muchas de éstas bases de goma tales como el poliisobutileno, goma natural, butadieno-estireno, goma de butilo, neopreno y poliisopreno. Además, los Polibutenos "Polybut" son compatibles con el polietileno y resinas, pero su compatibilidad con el acrilonitrilo y las gomas de policloropreno es limitada. No son compatibles con la silicina, el poliéster, las resinas eproxia y poliuretanos.

Entre los ejemplos donde la performance es mejorada a través del uso de una formulación basada en Polibutenos "Polybut" se encuentran: adhesivos sensibles de presión para cintas quirúrgicas, laminados de papel, etiquetas, cintas de enmascarar,como así también cemento para cuero y papel.

2.2 Fundidos al calor

Adhesivos Derretidos al calor, originalmente desarrollados para reducir el tiempo de espera de fijación requerido, están formulados para que no sean pegajosos a temperatura ambiente, pero para que se derritan a altas temperaturas. Al enfriarse se endurecen para originar una buena banda adhesiva.

Polibutenos se utilizan en éste tipo de adhesivos para que actúen como agentes húmedos plastificantes y adherentes. El uso del Polibuteno "Polybut" disminuye el índice de derretimiento y hace que el material sea más flexible a baja temperatura. Algunos de los materiales que han sido plastificados con Polibuteno "Polybut" para utilizarse en éste tipo de adhesivos incluyen resinas de cumarona / indeno, resinas de trementina, cera, alkidios y productos de condensación de fenol. Otros materiales base incluyen polietileno, poliuretano, acetato vinílico etileno y goma de butilo.

Se exhibe compatibilidad limitada del Polibuteno "Polybut" por el acetato polivinílico y las poliamidas aunque será mejorado por la presencia del polietileno.

Se han desarrollado formulaciones para éste tipo de adhesivos para unir cuero, papel, hojas de metal y telas.

Los principales campos de aplicación son generalmente en empaquetamiento de comida, alfombras, zapatos, encuadernación de libros, amoblamientos, etc.

2.3 Base de Latex

Los Polibutenos "Polybut" pueden ser fácilmente emulsionados, y como emulsiones ellos actúan como modificadores de adhesivos a base de látex. Una variedad de formulaciones se han desarrollado para la adhesión de papel con papel, tela con tela, madera con aglomerado y tela con metal o cuero.

2.4 De almidón

Una pasta adhesiva de almidón puede ser modificada con Polibuteno "Polybut" para aumentar plasticidad y resistencia al agua si su uso final es por ejemplo., el montaje de cartón corrugado.

Uno de los usos más recientes de POLYBUT es en la producción de papel film para envolver Alimentos, ambos por soplido o fundición.

El agregado de menores cantidades de Polibuteno POLYBUT para alinear la baja densidad de la resina de polietileno no sólo mejora la elongación del film, producción de vapor, resistencia de quiebre y flexibilidad sino que también otorga buenas propiedades de agarre.

Agregando 3 a 6 % de POLYBUT a polietileno de baja densidad, le da una excelente adhesión al film stretch wrap. Estas ventajas se observan en película soplada o tirada por ranura y en resinas de LLDPE con 1-buteno y 1-octeno

El POLYBUT hidrogenado cumple especificaciones de FDA para ser usado con polietileno y poliestireno en aplicaciones donde tenga contacto con alimentos. (Title 2,CFR 178.3740).

Los Polibutenos polybuts son compatibles con muchas resinas y son utilizados en distintas formulaciones para mejorar su performance.

En adhesivos, ellos contribuyen al aumento de pegamento a bajas temperaturas. Mezclas de Polibutenos polybuts con petróleo y ceras naturales tendrán mayor flexibilidad y adherencia del recubrimiento con la superficie.

Mejoras en las propiedades cohesivas resultarán en una mejorada resistencia de escamación.

Polibutenos polybuts pueden utilizarse como plastificantes y lubricantes internos para resinas de cumarona indeno en una proporción del 5 al 10%.

Similares efectos se obtienen con el 3 al 5 % en el caso del poliestireno, actuando como un bajo promotor durante la extrusión y como agente liberador de moho y mejorando la flexibilidad y propiedades de baja temperatura de películas de polímero.

Hasta un 5% de Polybut puede utilizarse en poliestireno de alto impacto para mejorar tensión, fuerza de impacto y resistencia al quiebre. Polybut, como agente de viscosidad emite menos humo y el planchado en los rollos de despegue es reducido durante la extrusión

El Polibuteno polybut también puede plastificar el polipropileno y polietileno de bajo peso molecular, donde mejora resistencia de quiebre y propiedades de elongación e impacto.

En algunos casos existe compatibilidad suficiente para que los Polibutenos polybuts funcionen como plastificador o prolongador secundario.

La compatibilidad se puede a veces incrementar agregando el Polibuteno "Polybut" en conjunto con un plastificador o co-solvente primario. En el caso del acetato polivinílico, Polibutenos pueden inyectarse en el polímero utilizando técnicas de polimerización.

Una importante característica en éstas aplicaciones es que los Polibutenos "Polybut" cumplen con las especificaciones del FDA, Administración de Drogas y Alimentos de los EE.UU, para plastificadores empleados en polímeros para contacto con comida. (Ver tabla FDA)

Como sustancia emulsiva, ya sea sola o en conjunto con resinas, Polibutenos "Polybut" pueden usarse como modificadores y prolongadores de látex.

Varios tipos de asfalto pueden ser modificados por la incorporación de Polibutenos. Los grados de Polybut de menor peso molecular tienen principalmente un efecto plastificante mientras que el Polybut 30 y 200, además de plastificar el asfalto, causa una mejora en el punto de quiebre de baja temperatura, en la adhesión del asfalto a la superficie y en la duración del servicio de vida del recubrimiento.

Recubrimientos que contienen los Polibutenos apropiados muestran una reducida tendencia a fluir a altas temperaturas ambiente.

Las primeras manos de pintura basadas asfaltos son utilizadas como protección de ruido y corrosión en la industria automotriz. Ellas pueden ser plastificadas mejorando su adhesión con el agregado de Polibutenos.

La variedad de polímeros Polybut es compatible con la goma natural, la goma de butilo, el poliisopreno, el poliisobutileno y co-polímeros de estireno-butadieno.

Compatibilidad con las gomas de acrilonitrilo y policloropreno es más limitada.

Los Polibutenos "Polybut" son utilizados para plastificar goma y mejorar su procesabilidad (cuando son utilizadas en bajas concentraciones) e impartir pegamento y adhesión (cuando se emplean en altas proporciones).

Ellos también disminuyen el efecto de envejecimiento y ataque químico y proveen estabilidad de color más alta en luces ultravioleta.

Estas gomas modificadas son resistentes a la extracción de solvente y a la exudación.

Polibutenos "Polybut" han probado vehículos convenientes para el agregado de aditivos sólidos a gomas durante el proceso. De ésta manera, aceleradores de vulcanización y antioxidantes pueden agregarse sin causar problemas de polvo.

Polybut está bien adaptado para formulaciones de tintas usadas en los cartuchos de lapiceras “ball point”.

Debido a su alto pegamento, grados más pesados han sido utilizados como agentes de dispersión de pigmento. Ellos son no-secante y no se empastarán en éste tipo de lapiceras.

Los Polibutenos actuarán como suavizantes de tinta o plastificadores sin causar que la tinta se degrade o se torne rancia.

La permanente naturaleza adhesiva y las propiedades hidrofóbicas de los compuestos Polybut más viscosos, combinados con su falta de toxicidad hacia la vida de la planta los convierten en compuestos útiles para una cantidad de aplicaciones agrícolas.

Emulsiones de Polibuteno son efectivas en controlar pestes por medios físicos y sin introducir el peligro tóxico a menudo presente en el uso de pesticidas. La emulsión de Polibuteno actúa como un papel volador debido a su naturaleza adhesiva y por ende inmovilizando la peste en las gotitas viscosas.

Polibutenos han sido evaluados como compuestos selladores para injertar y podar plantas y árboles.

Polibutenos emulsionados han sido aclamados por su utilidad en reducir perdidas de transpiración en plantas y retardar la evaporación de la humedad del suelo. Un beneficio extra es la consolidación del suelo y una subsecuente reducción en la erosión.

También se ha aclamado que el Polibuteno "Polybut" puede actuar como una faja inerte para ingredientes activos utilizados en herbicidas y pesticidas.

El Polibuteno "Polybut" puede utilizarse en diferentes formulas en productos para tratamiento de cuero.

El uso que permitió el 1° test y su incorporación definitiva a la técnica de curtido ha sido la sustitución del aceite puro. Subsecuentemente ha sido incorporado a diferentes formulas tales como curtidos, re-curtidos, engrasantes, etc.

Las propiedades fundamentales que han permitido su éxito han sido: poder engrasantes, temperatura de descongelación y estabilidad química.

La impregnación del cuero con Polibutenos "Polybut" que reemplazan aceites naturales mejora su durabilidad y el cuero terminado muestra superiores características de uso.

Debido a la naturaleza hidrofóbicas de los Polibutenos "Polybut", el cuero tratado es resistente al agua. Además, el Polibuteno "Polybut" suaviza el cuero tornándolo más manuable en operaciones de fabricación como el cortado y pegado.

Polybuts son componentes útiles de diferentes formulaciones donde su naturaleza hidrofóbicas es importante.

Formulaciones que contienen Polibuteno "Polybut", cera de parafina y estereato de metal en un solvente de petróleo han sido utilizados como recubrimientos a prueba de agua para superficies porosas como por ejemplo bloques de argomasa o madera. Polibutenos "Polybut" también pueden utilizarse como emulsiones para ésta aplicación.

Asfaltos de Polibuteno "Polybut" modificado pueden utilizarse como recubrimiento de papel y laminado en bolsas de papel de varias capas.

Estos asfaltos modificados también son útiles en recubrimientos para techos, canaletas y metales expuestos.

El papel puede ser tratado como emulsiones de Polibuteno "Polybut", y materiales como el látex, el alkidios - cumarona indeno y resina o acrílico para crear un papel especial a prueba de humedad. El papel terminado puede imprimirse, es flexible y tiene excelentes propiedades ópticas.

Formulaciones han sido reclamadas para aplicar productos de reacción de Polibuteno "Polybut" con anhídrido maleico a textiles para producir una repelencia al agua permanente.

El Polibuteno "Polybut" reemplaza a la cera de parafina y los aceites minerales para producir papel de carbón de alta calidad, mejorando la humedad del pigmento originando una impresión más clara y definida.

Emulsiones de Polibuteno "Polybut" han sido reclamadas para actuar como diluyentes y plastificadores para emulsionar pintura de acetato polivinílico.

Películas de la mezcla de dichas emulsiones han agregado resistencia al agua y resultado útiles para recubrir paredes y bordes de cielo raso.

Sin la incorporación de un plastificador o co-solvente adecuado, la incompatibilidad es probable que limite la aplicabilidad de dichos sistemas.

Las características no secantes, alta adhesión y viscosidad de los Polibutenos "Polybut" los convierten en útiles compuestos para relleno aislante de agua y de ruido.

Las masillas convencionales y otros selladores formulados con relleno y aceite secante tienden a tornarse quebradizos y a endurecerse al envejecer cuando el proceso de curación se desparrama a través de la masa. El agregado de Polybut resulta en compuestos con buena estabilidad al envejecerse.En rellenos no secantes y resistentes al frío y al calor, el agregado de Polibutenos "Polybut" reduce el excesivo valor mineral y luego la posibilidad de derramarse durante su almacenamiento. Como el Polibuteno "Polybut" no tiende a evaporarse, el encogimiento es minimizado cuando reemplaza al solvente.

La cantidad y el grado de Polybut empleado se varia para dar una amplia variedad de propiedades tales como facilidad de aplicación con trapo, cuchillo o pistola, y grados de dureza que varían desde masilla dura hasta masilla suave.

Aplicaciones típicas incluyen sellado de juntas en madera, vidrio, mampostería y metal; bajo sellado, sellado de juntas y prevención de corrosión en la industria de la construcción; tamboreo y roce de metal en las juntas de vehículos; y en la formulación de compuestos aislantes y selladores de juntas para electrodomésticos tales como cocinas y refrigeradores, entre otros.

Selladores mejorados, basados en estireno-butadieno, goma de butilo, polímeros etileno-propileno y poliisobutileno son formulados utilizando Polibutenos "Polybut" de alta viscosidad como adhesivos y plastificantes. Además, reduce el costo de material y reduce el encogimiento cuando el Polibuteno "Polybut" reemplaza materiales volátiles.

Polibutenos "Polybut" son utilizados en una variedad de aplicaciones eléctricas tales como impregnados en la elaboración de cables y elementos aislante-refrigerante para cables subterráneos.

En la elaboración de cables eléctricos, el papel impregnado con Polibuteno en un autoclave calentado es envuelto en multicapas alrededor de los conductores de cobre. El Polibuteno llena, vacía y satura el recubrimiento de papel.

De esta manera todas las cavidades de gas son desplazadas y los pasos de baja resistencia son removidos. Además, se crea una barrera húmeda y el papel impregnado actúa como un medio de transferencia de calor para prevenir la creación de calor en el cable.

Los Polibutenos "Polybut" se caracterizan por su alta resistibilidad, alta fuerza eléctrica y factor de bajo poder.

Estas excelentes propiedades eléctricas han resultado en el uso de Polibutenos "Polybut" como aceites aislante eléctricos, especialmente para cables subterráneos de alto voltaje.

Para 345 KW y cables de mayor transmisión, el Polibuteno "Polybut" es utilizado como aceite eléctrico aislante-refrigerante.

El polímero líquido es circulado a través del cable subterráneo y enfriado externamente.

El uso de Polibutenos "Polybut" como aceite para cables eléctricos ha permitido el diseño de voltajes más altos para la transmisión de fuerza eléctrica.

Otras cualidades de los Polibutenos "Polybut" que podrían originar la expansión de su uso en el futuro incluyen propiedades hidrofóbicas, compatibilidad con aceites minerales, no contienen impurezas secantes, de sulfuro o nitrógeno, así como también su baja toxicidad.

Además del uso de Polibutenos "Polybut" como aceites para cables e impregnadores, Polybuts han sido utilizados como impregnadores para condensadores, y combinados con el polietileno para formar geles utilizados en equipamiento eléctrico embutido como compuestos envasados, y también como abarrotamiento de cable y compuestos de relleno.

Polibutenos "Polybut" pueden ser utilizados como plastificantes para goma de butilo modificado o polietileno espumoso que son utilizados como aisladores eléctricos.

El Polybut es ideal para usarlo en aceites de enrollado, revenido y corte de metales.

El lubricante convencional debe ser removido del metal antes del templado o recocido, o del tratamiento en caliente; mientras que el POLYBUT de polimeriza a altas temperaturas sin dejar depósitos o manchas. La eliminación del paso de desgrasado puede ayudar a reducir costos de procesamiento.

El Polybut se usa en la producción de chapas de aluminio y acero. También se ha demostrado superioridad de la lubricación en frío y caliente de enrollado y revenido de metal en lámina, alambre y tubo.

Lubricantes de superficie conteniendo POLYBUT cumplen las especificaciones de F.D.A. para uso en manufactura de láminas metálicas y latas usadas en contacto con alimentos.

El Polybut puede usarse como lubricante solo o mezclado con aceites minerales, ácidos grasos o ésteres. Una composición típica de aceite para revenido usa 5 a 20% de ácido esteárico como agente humectante en polibutenos con 0.02% de benzotriazol agregado como desactivador en materiales no ferrosos.

Polybut sulfurizado es sugerido como aditivo en formulaciones base de aceites para corte. El polibuteno sulfurizado está libre de aromáticos poli cíclicos y es más soluble que los aditivos convencionales.

El Polybut puede convertirse en gel por incorporación de jabón (de un metal) como estearato de aluminio.

Geles hechos con grados de bajo peso molecular se hacen calentando el slurry de jabón en Polybut a alrededor de 200ºC., agitando, enfriando rápidamente y homogeneizando. Grados de alto peso molecular pueden requerir de 0.5 a 20 % de diglicol estearato, ácido graso hidrogenado o alcohol laurílico.

Grasas pueden hacerse de Polybut con jabones de calcio, litio o aluminio en mezcladores de grasa calefaccionados. La consistencia de la grasa depende del grado de Polybut y de la velocidad de enfriamiento luego de mezclado.

Debido a su estabilidad y propiedades hidrofóbicas el Polybut puede usarse solo o en conjunto con jabones de metales, ceras, resinas y materiales similares en la formulación de recubrimientos impermeabilizantes de materiales porosos como telas, cementos, bloques de cenizas y argamasa ( o mezclas).

El Polybut actúa sin separarse de los solventes aromáticos o parafínicos usados.

Modificándolo con jabones de metales e ingredientes de cera le dan una mayor íntima superficie de contacto, mayor poder de recubrimiento, mayor adherencia y flexibilidad.

Estos revestimientos pueden formularse para aplicaciones en forma de solventes o de emulsiones y pueden modificarse con rellenos inertes o reactivos, finamente dispersos.

Todos los grados de Polybut son rápidamente emulsionados usando agentes emulsificantes aniónicos, catiónicos o no iónicos. Emulsiones agua en aceite o aceite en agua pueden prepararse usando equipos y técnicas standard. Los grados pesados de Polybut requieren aplicación de calor y agitación vigorosa.

El Polybut forma un amplio rango de emulsiones sin olor, blanco cremosas y fácil de manipular. Estas emulsiones combinan la resistencia química con la baja permeabilidad de gas y humedad de estas bases polímeros con un alto grado de estabilidad química y mecánica.

Emulsiones relativamente estables con la viscosidad y pegajosidad deseadas pueden ser preparadas con hasta un mínimo de 2 % de Polybut. Una mayor estabilidad puede obtenerse incrementando el contenido de polibutenos hasta un máximo de 75 %.

Las emulsiones de Polybut son compatibles con una gran variedad de emulsiones de resinas, elastómeros y asfaltos. Se agregan a pigmentos y dispersiones de gomas para modificar efectos de plegado, pegajosidad y resistencia al agua.

Estas y otras propiedades características de emulsiones de Polybut ofrecen excelentes oportunidades para aplicaciones en recubrimientos de techos, tratamientos textiles y sobre papel.

Otros usos incluyen formulaciones de emulsiones para pinturas, adhesivos, selladores y cueros.